注塑出来的产品为什么出现色泽差

造成颜色暗和光泽差原因及解决方法主要有以下几点。

  1.注塑模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，很可能是模具排气不良。

  2.使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。

  3.注塑模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。

  4.料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。

  5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。

  6.注塑模具生产制造过程中锁模力要足够。

  7.注塑模具加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。

  8.防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。   做好以上8点即可以很好的避免注塑模具出现颜色暗和光泽差的现象，即使在生产过程中出现此种现象也可以很好的做好补救措施，最大限度的减少企业生产进度所受的影响，增加企业的生产效率。